1、改善成型性：每一種塑件都有其適合的成型塑料瓶蓋模具溫度，在生產過程中，如果能始終保持適宜的模溫，塑件的成型性就能得到改善。如果模溫過低，會降低塑件熔體的流動性，使塑件輪廓不清，甚至沖模不滿。如果模溫過高的話，會讓塑件在脫模時和脫模后發生變形現象，使其形狀和尺寸精度降低。

2、成型收縮率：利用模溫調節系統來保持模溫恒定，可有效減少塑件成型的收縮波動，提高塑件的合格率。采用允許的低模溫，有利于減少塑件的成型收縮率，提高塑件的尺寸精度，縮短成型周期，提高生產效率。

3、控制塑件變形： 模具型芯與型腔溫差過大，會使塑件收縮不均勻，導致塑件的翹曲變形，尤其對于壁厚不均、形狀復雜的塑件更為嚴重。需采用合適的冷卻回路，保證模溫的均勻性，以消除塑件的翹曲變形。

4、尺寸穩定性：對于結晶性塑料，使用高模溫有利于結晶過程的進行，避免在存放和使用過程中，尺寸發生變化。對于柔性塑料，采用低模溫有利于塑件尺寸的穩定。

5、力學性能：適當的模溫，可使塑件的力學性能得到改善。過低模溫會使塑件的內應力增大，產生明顯的熔接痕。對于粘性比較大的剛性塑料，使用高模溫，能夠使其應力開裂現象大大降低。

6、外觀質量：過低的模溫會使塑件出現輪廓不清，出現明顯的銀絲、云紋等缺陷，且表面無光澤、比較粗糙。通過適當提高塑料瓶蓋模具的溫度，可以有效改善塑件的外觀質量。