PET塑料注塑成型工藝是塑料加工之中十分重要的技術工藝之一，對PET塑料瓶而言，大多數情況之下塑料包裝廠均會采用吹塑成型的方式制作加工，但是注塑成型工藝特別特有的加工優勢，對PET注塑成型來說，技術人員需要考慮很多方面因素，如下。

PET塑料簡介：

PET化學名作為聚對苯二甲酸乙醇酯，亦稱聚酯。目前于客戶之中使用最為多的是GF-PET，重要是打瓶胚。

PET于熔融狀態之下的流變性比較好，壓力對于粘度的影響高于溫度要大，所以，重要自壓力著手來改變熔體的流動性。

PET化學與物理特性:

PET的玻璃化轉化溫度于165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET于高溫之下有非常強的吸濕性。對玻璃纖維增強型的PET材料來說，于高溫之下也非常容易發生彎曲形變。

可以透過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。使用PET加工的透明制品具有光澤度與熱扭曲溫度?？梢酝鵓ET之中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最為小。假如使用比較低的模具溫度，那麼使用非填充的PET材料亦可獲得透明制品。

注射成型工藝：

注射成型法重要用于增強PET的成型。一般采用螺桿式注射機。螺桿一般皆需進行硬化處理，以防于長年使用之后發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡量短,其直徑應控制于3mm左右。

增強PET的熔點高達260℃，作為防止噴嘴堵塞，應安裝功率比較大的加熱器。此外，噴嘴孔的尖端最為好加工成如圖-1所示的逆錐式，使流道與噴嘴之內的熔融物料能夠方便地切斷。

注塑機：

注塑成型重要用于增強PET的成型。PET一般情況之下只能選用螺桿式注塑機成型。

最為好選用頂部帶有止逆環的突變型螺桿，其表面硬度大所以耐磨損，長徑高于未曾L/D＝(15～20)：1壓縮比大約為3：1。

L/D甚大物料于料筒之內停留時間過長，過分受熱容易引起降解，影響制品性能。壓縮高于甚小剪切生熱少，易塑化不良，制品性能差。反之亦然會使玻璃纖維比較多的斷裂，力學性能下降。加工玻璃纖維增強PET時，料筒內壁磨損比較厲害，料筒使用耐磨材料制造或是襯有耐磨材料。

噴咀以此短為好，內壁要求磨光，孔徑要求盡量大些。以此液壓制動閥門式噴咀為好。噴咀要有保溫與控制溫度的措施來保證噴咀絕不會凍結堵塞。不過噴咀溫度不可甚高，的話造成流涎。開始成型后必需使用低壓PP料，將料筒清洗干凈。

PET的主要注塑成型條件：

1、料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄，溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低，亦塑化不好，使塑件出現凹陷、缺料等缺陷；反之，溫度這么高，會造成溢邊，噴嘴流涎，口感變深，機械強度下降，而且引起降解。一般，料筒溫度控制于240~280℃，玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃，不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度與結晶度，結晶度不同、亦塑件性能不同。一般，模具溫度控制于100~140℃，如果成型薄壁塑件時，可取小值；成型厚壁塑件時，可取大值。

3、注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，一般采用中等壓力，壓力作為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力作為90~150MPa。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度、填料的種類與數量，澆口的位置以及大小，塑件的形狀與尺寸、模溫、注塑機類型等。